超微粉碎技術是重要的粉體加工技術之一，在新藥研制、保健品開發、生物工程、食品加工等行業得到了廣泛應用。超微粉碎機的粉碎率99.9%，幾乎無損耗。加工對象適應性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應；動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。
 

　　超微粉碎機在日常使用中需要注意維護和保養，下面小編簡單介紹一下該設備的維護方法，如下所示：
 

　　1、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
 

　　2、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.
 

　　3、 轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
 

　　4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
 

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
 

　　6、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
 

　　7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
 

　　8、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
 

　　9、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
 

　　10、 超微粉碎機新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
 

　　11、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
 

　　12、定期清理分級輪上的殘留，防止分級細度受影響  。